Amagnetischer chemisch Nickel (hoher Phosphorgehalt)
Die amagnetische Chemische Vernicklung (mit hohem Phosphorgehalt) ist eine technische Beschichtung, bestehend aus Nickel (Ni) und Phosphor (wt%P >10,5). Wie Kanigen® Chemisch Nickel wird sie durch Eintauchen in ein wässriges Medium und unter Nutzung der autokatalytischen Reaktion aufgetragen.
Der Phosphorgehalt kann mit einer Toleranz von +/- 0,5 wt% P garantiert werden und wird nach ISO 4527 gemessen.
Amagnetisch
Der Phosphorgehalt > 10,5 wt% sorgt für eine amagnetische Schicht.
Korrosionsschutz
Der hohe Phosphorgehalt verleiht den behandelten Teilen einen ausgezeichneten Korrosionsschutz.
Reibungsreduzierung
Chemisch Hartnickel reduziert erheblich die Reibung und vermeidet das Festfressen von Verbindungselementen.
Diese Art der Beschichtung wird aufgrund ihrer elektromechanischen Eigenschaften im allgemeinen in Magnetventilen eingesetzt : amagnetische, harte und abriebfeste Beschichtung.
Diese Behandlung kann mit einer Aushärtung kombiniert werden. Dadurch wird die Struktur beeinflusst und die Schicht wird wieder ferromagnetisch, aber die Auswirkung auf die Hysterese ist begrenzt.
Ein hoher Phosphorgehalt erhöht auch die Dehnbarkeit der Beschichtung, was ein Vorteil für Teile ist, die nach der Behandlung nachbearbeitet, geschliffen oder umgeformt werden.
Behandelte Werkstoffe
Mit diesem Chemisch-Nickel-Verfahren können nahezu alle in der Industrie angewendeten Werkstoffe beschichtet werden. Die häufigsten von der Kanigen Group bearbeiteten Werkstoffe sind: Baustahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium- und Kupferlegierungen, aber auch Spezialwerkstoffe wie Silber (Ag), INVAR, 17-4PH usw.
In den letzten Jahren haben wir uns auf die Verarbeitung aller Aluminiumsorten spezialisiert: dazu zählen nicht nur die Serien 1000, 2000, 3000, 5000, 6000 und 7000, sondern auch Aluminiumguss und -spritzguss, ausgenommen sind ZAMAK-Legierungen.
Die Behandlungen können in der Trommel, an einer Aufhängevorrichtung oder an speziell gefertigten Gestellen durchgeführt werden.
Korrosionsschutz
Je höher der Phosphorgehalt ist, desto höher ist die Korrosionsbeständigkeit. Deshalb wird diese Art der Beschichtung auch für Off-Shore- und Unterwasseranwendungen eingesetzt und/oder mit einer Diffusionswärmebehandlung kombiniert.
Die Kombination aus Oberflächengüte, Schichtdicke und Phosphorgehalt führt zu höheren Korrosionsbeständigkeiten, als in den Normen angegeben.
Technische Eigenschaften
| Schmelztemperatur | 890°C |
| Ausdehnungskoeffizient | 13 x 10-6 cm / cm °C |
| Wärmeleitkoeffizient | (10,5 wt% P) = 0,016 cal.cm-1s-1grad-1 |
| Elektrischer Widerstand | 50 bis 60 μΩcm |
| Übergangswiderstand | 30 mΩ |
| Magnetisierbarkeit (9 wt% P) | 0% |
| Dehnbarkeit | 2,2% bis 6% |
| Schichthärte | 500HV0,1 |
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